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立式加工中心工艺守则

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立式加工中心工艺守则

发布日期:2018-02-07 作者:caug-bnzy.com.cn 点击:


操作者必须熟悉立式加工中心操作使用手册和机床性能,并经过有关立式加工中心的理和实习培训,通过考试及格取得上岗证,才具备操作立式加工中心的资格。

一、开机前准备(bei) :

1机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回(hui)机床参考零位(即回(hui)零),使机床对(dui)其以后的操作(zuo)有(you)一个基准位置。

2工(gong)(gong)件装夹(jia)前(qian)要(yao)先清洁好各(ge)表面,不能粘有油污、铁屑和灰(hui)尘,并用锉(cuo)刀(或油石)去掉工(gong)(gong)件表面的毛刺。装夹(jia)用的等高铁一定(ding)(ding)要(yao)经磨床磨平各(ge)表面,使其光滑(hua)、平整。码铁、螺母(mu)一定(ding)(ding)要(yao)坚固,能可靠地夹(jia)紧工(gong)(gong)件,对一些难装夹(jia)的小工(gong)(gong)件可直接夹(jia)紧在虎钳上(shang)。

3机(ji)床工(gong)作(zuo)台应清洁干(gan)净,无铁屑(xie)、灰尘、油(you)污。

4垫(dian)铁(tie)(tie)一(yi)般放(fang)在工(gong)件(jian)的四角,对跨度过大的工(gong)件(jian)须(xu)要在中间加放(fang)等高(gao)垫(dian)铁(tie)(tie)。

5根据图纸的(de)尺寸,使用(yong)拉尺检查工件的(de)长宽高是否合格。

6装夹(jia)工(gong)件时根据编(bian)程作业指导书的装夹(jia)摆(bai)放方式,要考虑避(bi)开加工(gong)的部位和在(zai)加工(gong)中(zhong)刀头(tou)可(ke)能碰到夹(jia)具(ju)的情况。

7工(gong)(gong)件(jian)摆(bai)放在垫(dian)铁上(shang)以后(hou),就要根据图纸要求对(dui)工(gong)(gong)件(jian)基准面(mian)进行(xing)拉(la)表。工(gong)(gong)件(jian)长度方向(xiang)误差小于0.02mm,顶面(mian)X、Y方向(xiang)水平误差小于0.05mm。对(dui)于已经六面(mian)都磨(mo)好(hao)的工(gong)(gong)件(jian)要校检其垂直度是否(fou)合(he)格(ge)。工(gong)(gong)件(jian)拉(la)表完毕后(hou)一定要拧紧螺母,以防(fang)止装夹不30. 牢固而使工(gong)(gong)件(jian)在加工(gong)(gong)中移位的现象。

8再拉表一次,确定(ding)夹紧好后误差(cha)不超差(cha)。

9工件碰数(shu)(shu):对装夹好的工件可利用(yong)碰数(shu)(shu)头(tou)进行(xing)碰数(shu)(shu)定加(jia)工参考零位, 碰数(shu)(shu)头(tou)可用(yong)光电式(shi)和机(ji)械(xie)式(shi)两(liang)(liang)种,碰当选方法(fa)有(you)分中碰数(shu)(shu)和单边碰数(shu)(shu)两(liang)(liang)种,

立式加工中心

1、立式加工中心分中碰数步骤如下:

碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)方(fang)法:光电式(shi)静止,机(ji)械式(shi)转(zhuan)速450~600rpm。分中(zhong)碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)手(shou)动(dong)(dong)移(yi)动(dong)(dong)工(gong)作(zuo)(zuo)台X轴, 使碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)碰(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)一(yi)(yi)侧(ce)面,当碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)刚碰(peng)(peng)(peng)(peng)到(dao)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)使红(hong)灯亮时(shi),就(jiu)设(she)定(ding)(ding)这(zhei)(zhei)(zhei)点的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)对(dui)(dui)坐标(biao)45. 值为(wei)(wei)(wei)零(ling)(ling)(ling);再(zai)(zai)手(shou)动(dong)(dong)移(yi)动(dong)(dong)工(gong)作(zuo)(zuo)台X轴使碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)碰(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)另一(yi)(yi)侧(ce)面,当碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)刚碰(peng)(peng)(peng)(peng)上工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)时(shi)记(ji)下这(zhei)(zhei)(zhei)时(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)对(dui)(dui)坐标(biao)47. 。 根据(ju)(ju)(ju)其相(xiang)(xiang)对(dui)(dui)值减(jian)去(qu)碰(peng)(peng)(peng)(peng)数(shu)头(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)直径(即工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)长(zhang)度(du)(du)),检(jian)(jian)查(cha)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)长(zhang)度(du)(du)是否合(he)符图纸要(yao)(yao)求(qiu)。把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)个相(xiang)(xiang)对(dui)(dui)坐标(biao) 数(shu)除以2,所(suo)得数(shu)值就(jiu)是工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)X轴的(de)(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)间(jian)数(shu)值,再(zai)(zai)移(yi)动(dong)(dong)工(gong)作(zuo)(zuo)台到(dao)X轴上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)间(jian)数(shu)值,把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)点的(de)(de)(de)(de)(de)(de)X轴的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)对(dui)(dui)坐标(biao)值设(she)定(ding)(ding)为(wei)(wei)(wei)零(ling)(ling)(ling),这(zhei)(zhei)(zhei)点就(jiu)是工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)X轴上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)(ling)位。认真(zhen)把(ba)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)X轴上零(ling)(ling)(ling)位的(de)(de)(de)(de)(de)(de)机(ji)械坐标(biao)值记(ji)录在G54~G59的(de)(de)(de)(de)(de)(de)其中(zhong)一(yi)(yi)个里,让机(ji)床确(que)定(ding)(ding)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)X轴上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)(ling)位。再(zai)(zai)一(yi)(yi)次认真(zhen)检(jian)(jian)查(cha)数(shu)据(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正确(que)性(xing)。工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)Y轴零(ling)(ling)(ling)位设(she)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)步(bu)骤同X轴的(de)(de)(de)(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)相(xiang)(xiang)同 。根据(ju)(ju)(ju)编(bian)程作(zuo)(zuo)业指(zhi)导(dao)书准备好所(suo)有刀(dao)具(ju)(ju)。根据(ju)(ju)(ju)编(bian)程作(zuo)(zuo)业指(zhi)67. 导(dao)书的(de)(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)数(shu)据(ju)(ju)(ju),换上要(yao)(yao)进行加工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju),让刀(dao)具(ju)(ju)去(qu)碰(peng)(peng)(peng)(peng)摆(bai)在基准面上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高度(du)(du)测量(liang)(liang)器,当测量(liang)(liang)器红(hong)灯亮时(shi)把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)点的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)对(dui)(dui)坐标(biao)值设(she)定(ding)(ding)为(wei)(wei)(wei)零(ling)(ling)(ling)。移(yi)动(dong)(dong)刀(dao)具(ju)(ju)到(dao)安全的(de)(de)(de)(de)(de)(de)地方(fang),手(shou)动(dong)(dong)向下移(yi)动(dong)(dong)刀(dao)具(ju)(ju)50mm,把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)点的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)对(dui)(dui)坐标(biao)值再(zai)(zai)设(she)定(ding)(ding)为(wei)(wei)(wei)零(ling)(ling)(ling),这(zhei)(zhei)(zhei)点就(jiu)是Z轴的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)(ling)位。把(ba)这(zhei)(zhei)(zhei)点的(de)(de)(de)(de)(de)(de)机(ji)械坐标(biao)Z值记(ji)录在G54~G59其中(zhong)一(yi)(yi)个里。这(zhei)(zhei)(zhei)就(jiu)完成了工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)X、Y、Z轴的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)(ling)位设(she)定(ding)(ding)。再(zai)(zai)一(yi)(yi)次认真(zhen)检(jian)(jian)查(cha)数(shu)据(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正确(que)性(xing)。

2、单边碰数(shu)的(de)(de)也是按(an)上(shang)面的(de)(de)方法碰工(gong)件(jian)(jian)X、Y轴的(de)(de)一(yi)(yi)边,把这点(dian)(dian)的(de)(de)X、Y轴的(de)(de)相对坐标(biao)值偏移(yi)碰数(shu)头的(de)(de)半径(jing)(jing)就是X、Y轴的(de)(de)零(ling)位,最后把一(yi)(yi)点(dian)(dian)X、Y轴的(de)(de)机械坐标(biao)记在G54~G的(de)(de)其中一(yi)(yi)个(ge)里。再(zai)一(yi)(yi)次认真检查数(shu)据的(de)(de)正确性(xing)。检查零(ling)点(dian)(dian)的(de)(de)正确性(xing),把X、Y轴移(yi)动到工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)边悬(xuan),根(gen)据工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)尺寸,目(mu)测其零(ling)点(dian)(dian)的(de)(de)正确性(xing)。根(gen)据编程(cheng)作业指导书的(de)(de)文件(jian)(jian)路径(jing)(jing)把程(cheng)序文件(jian)(jian)拷贝到电脑上(shang)。

10在计(ji)(ji)算(suan)机中打开要传数的加工程序(xu)进行检(jian)查,然后让计(ji)(ji)算(suan)机进入DNC状态(tai),并输入正确加工程序(xu)的文件(jian)名 。

11在(zai)加工机(ji)床(chuang)上按TAPE键(jian)和程序启动键(jian),这时机(ji)床(chuang)控制器出现闪烁的LSK字样。

12在计算机上(shang)按回车键盘就可进行DNC传(chuan)数加工。

二、加工参数的设定(ding):

1在加工(gong)中主轴转速的设(she)定:

N=1000×V/(3.14×D)

注:N------主轴转速(su)(rpm/min)

V------切削(xue)速度(du)(m/min)

D-----刀具直径(mm)

2加(jia)工的进给(ji)速(su)度(du)设定:

F=N×M×Fn

注:F------进给(ji)速度(mm/min)

M------刀(dao)具(ju)刃数

Fn-----刀(dao)具(ju)的切削量(mm/转)

3每刃(ren)切削量设定:

Fn=Z×Fz

注:Z------刀具的刃(ren)数

Fz-----刀具每(mei)刃的切削(xue)量(mm/转)

三、立(li)式加工中心开机(ji)加工:

1执行每一个程(cheng)(cheng)序的开始(shi)时必须(xu)认真检查其所(suo)用的刀(dao)(dao)具(ju)是否编程(cheng)(cheng)指(zhi)导书上所(suo)指(zhi)3. 定(ding)的刀(dao)(dao)具(ju)。开始(shi)加(jia)工时要把进(jin)给速(su)度(du)(du)调到最小,单节执行,快速(su)定(ding)位、落刀(dao)(dao)、进(jin)刀(dao)(dao)时须(xu)集中精神,手应放在停止键上有问(wen)题立(li)即停止,注(zhu)意观察刀(dao)(dao)具(ju)运(yun)动方(fang)向以确(que)保安全进(jin)刀(dao)(dao),然(ran)后慢慢加(jia)大进(jin)给速(su)度(du)(du)到合(he)适,同时要对刀(dao)(dao)具(ju)和工件加(jia)冷却(que)液或冷风(feng)。

2开粗(cu)加(jia)工时(shi)不得离控制(zhi)面板太远,有(you)异常现象及时(shi)停机检查。开粗(cu)后再(zai)拉(la)表一次,确定工件没有(you)松动。如有(you)侧(ce)必须(xu)重(zhong)新(xin)校正和碰数。

3在加(jia)工(gong)(gong)过程(cheng)中不断优化加(jia)工(gong)(gong)参数(shu),达(da)最佳加(jia)工(gong)(gong)效果。因本(ben)工(gong)(gong)序是(shi)关键工(gong)(gong)序,因此(ci)工(gong)(gong)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)完(wan)毕后(hou),应测量其主要尺寸数(shu)值(zhi)与图纸要求(qiu)是(shi)否一致,如(ru)有问题(ti)立即通知当班组(zu)长(zhang)或编程(cheng)员检查、解(jie)决。经自检合格后(hou)方可拆下,并必须送检验员专检。

4工件拆下(xia)后及时(shi)清(qing)洁机床工作台(tai)。

四、加工类型:

1孔加(jia)工:

2钻(zuan)加工(gong):在加工(gong)中心(xin)上钻(zuan)孔前一(yi)定要先用(yong)中心(xin)钻(zuan)定位,再(zai)用(yong)比图纸(zhi)尺寸小0.5~2mm的钻(zuan)头钻(zuan)孔,最后用(yong)合适的钻(zuan)头精(jing)加工(gong)。

3铰孔加(jia)工(gong)(gong):对(dui)工(gong)(gong)件进行铰孔加(jia)工(gong)(gong)也(ye)是要先用(yong)中心(xin)钻(zuan)定位,再用(yong)比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻(zuan)头(tou)钻(zuan)孔,最后再用(yong)铰刀(dao)铰孔, 铰孔加(jia)工(gong)(gong)时注意控制主轴转速(su)在70~180rpm/min内。

4镗(tang)孔加(jia)工:对工件进行镗(tang)孔加(jia)工要先(xian)用(yong)中(zhong)心(xin)钻定(ding)位,再用(yong)比图纸(zhi)尺(chi)寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用(yong)粗(cu)镗(tang)刀(或(huo)铣刀)加(jia)工到(dao)只剩下单边0.3mm左右的加(jia)工余(yu)(yu)量(liang),最(zui)后用(yong)预先(xian)调好(hao)尺(chi)寸的精镗(tang)刀进行精镗(tang),最(zui)后一(yi)次精镗(tang)余(yu)(yu)量(liang)不能(neng)少于(yu)0.1mm。

五、直接(jie)数控(DNC)操(cao)作:

1在DNC数控加工前要先装夹(jia)好(hao)工件(jian),定好(hao)零(ling)位,设(she)定好(hao)参(can)数。

六、工人自检(jian)内容(rong)、范围:

1加(jia)工者在(zai)加(jia)工前必须看清(qing)(qing)楚工艺卡内容(rong),清(qing)(qing)楚知道工件要加(jia)工的部位、形状(zhuang)、图纸各尺寸并知道其下工序(xu)加(jia)工内容(rong)。

2工件装夹前(qian)应(ying)先测(ce)量坯(pi)料尺寸是否符合(he)图(tu)纸要求(qiu),工件装夹时必(bi)须认真检查其摆放(fang)是否与编(bian)程作业指(zhi)导书(shu)一致。

3在粗(cu)加工(gong)(gong)完(wan)成(cheng)后应及(ji)时进行自检(jian),以便(bian)对有误(wu)差的(de)(de)(de)数据及(ji)时进行调整。自检(jian)内容主要为(wei)加工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)尺寸。如:(1).工(gong)(gong)件是(shi)(shi)否(fou)(fou)有松(song)动;(2).工(gong)(gong)件是(shi)(shi)否(fou)(fou)正确分(fen)中;(3).加工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)到基准边(基准点)的(de)(de)(de)尺寸是(shi)(shi)否(fou)(fou)符(fu)合图纸要求(qiu);(4).加工(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)相互间的(de)(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)尺寸。在检(jian)查完(wan)位(wei)(wei)置(zhi)尺寸后要对粗(cu)加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)形状尺进行测量(圆弧除外(wai))。

4经过(guo)粗加工(gong)自(zi)检后才进(jin)行精加工(gong)。精加工(gong)后工(gong)人应对(dui)加工(gong)部(bu)位(wei)的(de)(de)形状尺寸(cun)进(jin)自(zi)检:对(dui)垂直面(mian)的(de)(de)加工(gong)部(bu)位(wei)检测(ce)其基(ji)本长宽尺寸(cun);对(dui)斜面(mian)的(de)(de)加工(gong)部(bu)位(wei)测(ce)量图纸上标出(chu)的(de)(de)基(ji)点尺寸(cun)。

5工人完成(cheng)工件自(zi)检,确(que)认与(yu)图纸及工艺要求相符合后方能拆下(xia)工件送检验员进行专检。

六、立式加工中心出错的原因、特别注意、改正措施列表:

1没(mei)有检(jian)查工件(jian)的长宽高(gao)尺寸(cun)(cun) 上机前的准备(bei)工作,必须认真检(jian)查工件(jian)长宽高(gao)尺寸(cun)(cun)是否符合图纸 利用拉(la)尺、碰数等方法检(jian)查其正确(que)性。

2工(gong)件的(de)(de)摆放(fang)方向 根据编程作(zuo)业(ye)指导书(shu)要求,对(dui)照工(gong)件、图(tu)纸确(que)定工(gong)件的(de)(de)摆放(fang)方向 认真检(jian)查工(gong)件的(de)(de)方向,然后按(an)指导书(shu)的(de)(de)摆放(fang)进(jin)行操作(zuo)。

3碰(peng)数(shu)偏移 碰(peng)数(shu)方法(fa)、碰(peng)数(shu)后检查、输入数(shu)据的(de)(de)检查、碰(peng)数(shu)后根据工件的(de)(de)长宽尺(chi)寸,把(ba)主轴移动(dong)到工件的(de)(de)边(bian)  缘,检查碰(peng)数(shu)的(de)(de)正(zheng)(zheng)确性;输入数(shu)据后再检查其正(zheng)(zheng)确性。

4用错刀具(ju) 认真检查所装的(de)刀具(ju)是否与指导书(shu)的(de)一致在执行(xing)程序的(de)第(di)一句(ju)时,必(bi)须确认所用的(de)刀具(ju)。

5开粗时刀具崩(beng)碎(sui)导致工件(jian)(jian)过切、刀具报废 开粗时不(bu)得(de)离(li)控制面板太远 有异(yi)常现象及时停机检查 开粗后工件(jian)(jian)移位 装夹时必须确保紧(jin)固 开粗后重新拉表、碰数。

6工件尺寸(cun)不到数 检查(cha)所使(shi)用的刀具(ju)(ju);通知编程(cheng)(cheng)检查(cha)程(cheng)(cheng)序(xu) 对于重要位置,确(que)保(bao)使(shi)用新刀具(ju)(ju)加工;修改(gai)或增加程(cheng)(cheng)序(xu)。

7输错(cuo)文(wen)件名 加工前必须(xu)认真检查程序所用的(de)(de)刀具对(dui)应的(de)(de)文(wen)件名 认真检查输入的(de)(de)文(wen)件名的(de)(de)正确(que)性。


本文网址:http://caug-bnzy.com.cn/news/382.html

关键词:桁架机器人,桁架机械手,工业多关节机械手

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